1 是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段
2、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么 消除無效勞動和浪費
3 “精”就是精干，“益”就是效益
4 對企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求
5 低成本、無廢品
6、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式 為了提高勞動效率
7、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）嗎 不對
8 A B C、主機(jī)廠與協(xié)助廠關(guān)系密切共同利益
9 精益生產(chǎn)方式的起點在銷售
10、推行精益生產(chǎn)方式的難點在哪里 難點是在思想觀念上的轉(zhuǎn)變
11、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法 準(zhǔn)時化生產(chǎn)
12、精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？
組織拉動式（準(zhǔn)時化）生產(chǎn)、改進(jìn)改良勞動組織和現(xiàn)場管理，消除制造過程中的無效勞動和浪費。
13、什么叫有效勞動和無效勞動？
能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加附加價值的勞動是無效勞動
14 用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理
15、拉動式生產(chǎn)的核心是什么 是準(zhǔn)時化
16 不對
17、既然搬運屬一種浪費 不能，必要的搬運在工廠里是需要的
18、拉動式方法的特點是什么？
一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還要用看板進(jìn)行微調(diào)整。
19、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場的無效勞動和浪費主要有哪幾個方面？
A、超量生產(chǎn)造成的無效勞動；
B、等待的浪費；
C、搬運的浪費；
D、動作的浪費；
E、庫存的浪費；
F、加工本身的無效勞動和浪費；
G 20、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動？
采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)和看板管理來排除
21、如何排除等待所造成的浪費？
調(diào)整勞動分工，嚴(yán)密組織生產(chǎn)。
22、如何消除搬運過程中的浪費？
調(diào)整平面布置，合理組織物流。
23、如何消除動作上的浪費？
改進(jìn)工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。
24、什么叫“拉動式”生產(chǎn)？
所謂“拉動式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，
生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。
25、精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么？
所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。
26、什么是小組工作法？
小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營。
27、“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么？
完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善。
28、現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個方面？
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面。
29、“5S”活動與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？
“5S”活動是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話
30 主要是生產(chǎn)組長制定，同時應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場
31 看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段
32 A.以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)；
B.均衡生產(chǎn) C.設(shè)備工裝良好 D.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量 E.實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。
33、看板管理實行的是發(fā)貨制嗎？
不是，它是實行取貨制，從后面的裝配線按需要向機(jī)械加工線取貨。
34、看板取貨的原則是什么？
在必要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量。
35、看板管理的作用是什么？
是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計劃和信息反饋的作用。
36 對，后工序只有在必要的時候
37、后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦 停止生產(chǎn)線
38 不對，看板的作用數(shù)目
39、精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心 主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃
40 成本控制的要點首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段
41、何謂成本改善 成本改善是通過排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費，達(dá)到降低成本的活動
42 目標(biāo)成本，是從產(chǎn)品壽命期間的目標(biāo)利潤出發(fā)
43 、什么叫精益生產(chǎn)方式？
，以社會需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根據(jù)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。
？
，大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。
、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？
，“精益”就是要投入少，產(chǎn)生多，消除浪費。
、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？
。
、什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)？
、零庫存和產(chǎn)品多樣化。
？
，消除無效勞動和浪費，取得較大的經(jīng)濟(jì)效益 ，提高企業(yè)的競爭力 。
？
，還應(yīng)擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套 、銷售服務(wù) 、財務(wù)管理等部門（領(lǐng)域），貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程 。
、精益生產(chǎn)方式的特征是什么？
、實行拉動式的準(zhǔn)時化生產(chǎn) ，杜絕一切超前超量制造；
、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短；
。
、精益生產(chǎn)方式的起點在哪里？
，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。
？
。
？
、看板管理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快換工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動、設(shè)備零故障管理、目標(biāo)成本、三不流質(zhì)量控制法等十個方面。
。
、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么 ？
。
？
，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量 。
、提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn) ，應(yīng)該屬有效勞動的 ，對嗎？
，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動和浪費 。
，那么工廠應(yīng)完全取消搬運嗎 ？
，但應(yīng)把它減少到低程度 。
、制造不良品的浪費。
。
。
、精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由現(xiàn)場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產(chǎn)組長制定？作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方？
。
、什么是看板？
。
、實施看板管理的條件是什么？
，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；
，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；
、質(zhì)量有保證；
、不見看板不發(fā)料對嗎？
，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。
？
，找出不良品，不良品決不送往后工序。
、看板的使用數(shù)目越多越好嗎？
，代表著某種零件的較大庫存量，庫存量的增加，是所有浪費的根源，所以看板使用數(shù)目應(yīng)減少。
？它由哪三大支柱構(gòu)成？
、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。
、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為成本控制的要點應(yīng)放在哪一階段？為什么？
，因為80%的成本是在設(shè)計階段形成的。
？成本改善活動的中心是什么？
?div id="m50uktp" class="box-center"> ？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改善活動的中心課題。
、試敘目標(biāo)成本的概念 ？
，規(guī)劃單位產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的成本目標(biāo)。
、確定目標(biāo)成本的目的是什么？
